管道周圍禁止長(zhǎng)時(shí)間使用明火。

三、挖掘溝槽:

3.1溝槽開(kāi)挖要按照設(shè)計(jì)中的施工圖紙施工。

3.2溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保留槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高之上的0.2-0.3m原狀土，鋪管前采用人工清洗，但通常不建議挖到溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高之下，若部分超挖則需用沙土或原土進(jìn)行填充和分層壓實(shí)。

3.3溝底埋塊石或地基巖石，半巖石，礫石等堅(jiān)硬物件，難以去除時(shí)，應(yīng)將標(biāo)高下0.3-0.2m處超挖部分鏟除，可用沙土或原土分層壓實(shí)。它的密度應(yīng)不小于天然地基的密度。當(dāng)槽底存在地下水或者地基土壤中含水量較高時(shí)，可采用天然配砂石進(jìn)行回填。

3.4各管材連接處底部要挖寬0.5 m,深0.3m,便于散熱，降地下水，避免電熔絲接地的橫向小槽，避免了焊接口溫度轉(zhuǎn)移到地面，使得這里焊口無(wú)法充分融合。

四、與管道相連通

4.1管道連接安裝作業(yè)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)管材檢驗(yàn)驗(yàn)收

4.2管道對(duì)接要有機(jī)械吊裝設(shè)備相配合，起吊時(shí)要用吊裝帶或者吊裝繩進(jìn)行吊裝，禁止用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，下管時(shí)禁止管子自上而下自由翻滾，要防止石塊等物體撞擊管體。

4.3下管之前應(yīng)事先將兩條吊裝帶或者吊裝繩置于溝底，吊裝帶和吊裝繩長(zhǎng)度應(yīng)符合吊裝帶和吊裝繩圓套環(huán)能置于制備安裝管之前的1/4位置，并且確保兩根吊裝帶或者吊裝繩在手動(dòng)葫蘆的作用下與管斷面的豎向切線方向平行。并且確保管材承插口在連接過(guò)程中，吊裝帶或者吊裝繩的收進(jìn)量與速度一致，使得插口能夠均勻的插入承口中。

4.4下管的插口要順?biāo)飨?，承口則逆水流向。

4.5管道在連接之前一定要清理承插口，在連接的過(guò)程中嚴(yán)禁污垢和泥沙流入承插口。承插口的間距以10mm為宜。

4.6管道對(duì)接要有專人負(fù)責(zé)，吊裝設(shè)備應(yīng)與手動(dòng)葫蘆相互配合對(duì)接，不得將管道置于溝底僅用以上兩條吊裝帶、吊裝繩連接管道。

4.7管道連接到位后，對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行了復(fù)測(cè)。

五、對(duì)管道進(jìn)行電熔

5.1在管道電熔前，應(yīng)檢查承插口內(nèi)有無(wú)雜物，并檢查電熔絲有無(wú)斷開(kāi)和接地的情況，若出現(xiàn)以上情況嚴(yán)禁進(jìn)行熱熔。

5.2在電熔之前對(duì)管道的軸向進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)通過(guò)后才能電熔。

5.3從事管道連接作業(yè)工人在上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并通過(guò)技術(shù)測(cè)評(píng)后，方可上崗作業(yè)。

5.4管口內(nèi)的支撐環(huán)應(yīng)放在距離插口內(nèi)壁邊沿50mm的位置（小于DN900管除外）外漲緊帶緊。

5.5電熔連接過(guò)程中電熔連接機(jī)具和電熔接頭要正確連接，電熔連接過(guò)程中不允許移動(dòng)管材或者對(duì)連接件施加外力（支撐環(huán)除外）

5.6通電焊接過(guò)程中，每隔十分鐘將內(nèi)部支撐環(huán)擰緊。

5.7焊接需380V電源，功率為10千瓦，在焊接過(guò)程中直到外接電熱絲上產(chǎn)生聚乙烯熔滴。

5.8通電后取出電熔設(shè)備并適當(dāng)拉緊漲緊帶，使管的接頭處自然降溫，在自然降溫過(guò)程中預(yù)留漲緊帶與支撐環(huán)之間不允許運(yùn)動(dòng)管，冷卻時(shí)間大約為20-40分鐘左右，待徹底冷卻后撤去支撐環(huán)及張緊帶即可進(jìn)行下半部分的工作。

5.9經(jīng)電熔后檢查接頭外觀質(zhì)量。